(一)、閥門機床化的方向發(fā)展
　　精度、效率和速度是機械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標。未來的數(shù)控技術(shù)將會采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測元件，從而構(gòu)成整個數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機床的動態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來，就能夠?qū)崿F(xiàn)機床的高速、以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對機床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。
　　閥門鉆床的加工精度根據(jù)市場的需求進行持續(xù)提升，要注意精度與、高速及經(jīng)濟性的協(xié)調(diào)發(fā)展。超微細加工呈現(xiàn)出應用擴大的趨勢。
　　(二)、閥門鉆床控制精度發(fā)展
　　目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位，64位機)，以提高系統(tǒng)的基本運算速度，使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時，新一代閥門鉆床采用規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。
　　閥門鉆床的各坐標軸采用智能化交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動控制。智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術(shù)與586或的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構(gòu)成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術(shù)、模糊控制技術(shù)的原理和方法，建立適合于復雜交流伺服系統(tǒng)的知識結(jié)構(gòu)，廣義知識表示及知識的自動獲取方法，為綜合智能控制提供信息基礎，了伺服系統(tǒng)的控制精度。
　　其他控制技術(shù)的應用，也是閥門鉆床向方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術(shù)，在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，使追蹤滯后誤差減少，改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術(shù)機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用，也是閥門鉆床加工的重要。